如何改善工程塑料光澤差異

時(shí)間：2018-10-31 00:00:00 瀏覽次數(shù)：3111 作者：

工程塑料在注射過程中，如果熔體流動(dòng)速率太低，產(chǎn)品表面將迅速凝固。隨著流動(dòng)阻力的增加，熔體前面的流動(dòng)會(huì)變得不均勻，導(dǎo)致第一凝固的外部材料不能與腔壁完全接觸，導(dǎo)致起皺。

改善工程塑料光澤差異
對于注塑制品而言，光澤的差異在織構(gòu)產(chǎn)品表面最為明顯。即使模具表面非常均勻，也可能在產(chǎn)品上出現(xiàn)不規(guī)則光澤。也就是說，模具部分的表面效應(yīng)在產(chǎn)品的某些部分沒有被很好地再現(xiàn)。
熔體的注射壓力隨著離開澆口的距離的增加而逐漸減小。如果產(chǎn)品的澆口遠(yuǎn)端不能填滿，則澆口處的壓力最低，因此模具表面的紋理不能正確地復(fù)制到產(chǎn)品的表面。因此，具有最大空腔壓力的區(qū)域（從柵極流出的一半流道）是具有最小光澤差的區(qū)域。為了改變這種情況，可以增加熔體和模具的溫度或者增加壓力，同時(shí)增加保溫時(shí)間也可以減少光澤差異。
良好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也可以減少光澤差異的機(jī)會(huì)。例如，劇烈的壁厚變化會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則的熔體流動(dòng)，使得很難將模具的表面紋理復(fù)制到產(chǎn)品的表面。因此，均勻的壁厚可以減少這種情況的發(fā)生，而過大的壁厚或肋條會(huì)增加光澤差的概率。此外，熔體的不完全排氣也是造成這種缺陷的原因之一。
柑桔皮的起源
當(dāng)厚壁產(chǎn)品用高粘度材料模制時(shí)，“橙皮”或表面起皺缺陷通常發(fā)生在流道末端。工程塑料在注射過程中，如果熔體流動(dòng)速率太低，產(chǎn)品表面將迅速凝固。隨著流動(dòng)阻力的增加，熔體前面的流動(dòng)會(huì)變得不均勻，導(dǎo)致第一凝固的外部材料不能與腔壁完全接觸，導(dǎo)致起皺。
這些皺紋將成為固化固化后不可避免的缺陷。對于這個(gè)缺陷，解決方案是增加熔體溫度和提高注射速度。

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